エレクトロフュージョン修理サドルの構造設計の特徴は何ですか

エレクトロフュージョン修理サドル パイプライン修理用に設計された効率的な接続デバイスです。絶妙な構造設計を備えており、電気加熱要素、断熱層、保護層、電気融合スリーブなどの複数の主要なコンポーネントを統合して、修理プロセスのスムーズな進行と接続品質の信頼性を確保します。

修理サドルの核となる部分として、エレクトロフュージョンスリーブは通常、修理するパイプと同じまたは互換性のあるプラスチック材料でできています。この設計により、電気灌流プロセス中の材料間の融合の互換性と均一性が保証され、それにより接続の強度と耐久性が向上します。エレクトロフュージョンスリーブの内壁は、加熱線を埋め込むために特別に加熱線溝で特別に設計されています。加熱要素として、加熱ワイヤは、電気Fusionの修復プロセスに不可欠なコアコンポーネントです。エレクトロフュージョンスリーブの接触面とパイプラインが溶融状態に到達し、2つの密接な組み合わせを実現し、修理の信頼性を確保するのに非常に短時間で十分な熱を生成できます。

作業プロセス中に加熱線の安全性と安定性を確保するために、エレクトロフュージョン修理サドルには、加熱線の周りに断熱層が装備されています。断熱層は通常、高温耐性と耐食性材料で作られており、電気加熱線が外部環境に接触するのを効果的に防ぎ、短絡や電気ショックなどの安全上の危険を避けることができます。同時に、断熱層には優れた熱断熱性能もあり、周囲の環境上の電気加熱線によって発生する熱の影響を減らし、それにより電気融合修復の効率と品質を改善します。

電気融合修理サドルの外側では、保護層の設計を無視することはできません。保護層は、電気融合スリーブの外面にあり、主に追加の機械的保護と腐食抵抗を提供するために使用されます。通常、外部環境の物理的および化学的要因に効果的に抵抗し、電気融合修理サドルのサービス寿命を拡大し、さまざまな過酷な環境で安定性と信頼性を確保することができる耐摩耗性と衝撃耐性の材料で作られています。

加熱線と電源の間の接続方法は、電気融合修理サドルの構造設計において重要な位置も占めています。通常、特別な電気融合ジョイントまたは端子は、加熱線と電源との間の信頼できる接続を確保するために使用されます。これらのジョイントまたは端子は、過酷な作業環境に対処するための防水性および防塵保護対策だけでなく、高温や高湿度などの極端な条件下で良好な接続性能を維持して、電気融合修復のスムーズな進行を確保することもできます。