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電気融着カプラー

素材: HDPE/MDPE

色: 黒

天然ガスおよび水道用 GB/EN/ANSI/ASTM/ISO/ASNZS/DIN

標準寸法: DN20mm-DN630mm、1/4"-24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

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私たちについて
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.は、電気溶解パイプ継手、ホットメルトパイプ継手、PEボールバルブ、PEスチールプラスチック変換継手（3PE防食鋼プラスチック変換を含む）を含むPEガスパイプ継手の完全なセットを次々に開発しました。ジョイント）、Dn20～Dn630の1000以上の品種と仕様をカバーしています。同社は、容量 100,000 グラムの射出成形機 30 台近く、CNC 加工装置 30 台以上、年間 1,000 万個を超えるパイプ継手と 40,000 個を超える PE ボールバルブなどの高度な生産設備を備えています。テストセンターには完全な試験設備（水圧試験機、分析天秤、顕微鏡、カーボンブラック含有量試験機、ダンベルプロトタイプ、メルトマスフローレートメーター、媒体サーモスタット、万能電子引張試験機、半導体レーザーマーキング機、熱安定性試験機など）が備えられています。 ）。
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業界の知識

電気融着カプラーの背後にあるメカニズム

背後にあるメカニック 電気融合カプラー パイプライン システムに強力で耐久性のある接続を確実に作成する、洗練された融着プロセスを表します。電気融着の核心は、電流によって生成される熱を制御して加え、接合界面でポリマー材料を融解および融着させることです。このプロセスは、ポリエチレン (PE) パイプの隣接する端部間の均一な接合を達成するために細心の注意を払って設計されており、漏れがなく構造的に健全な接続が得られます。電気融着カプラーの重要なコンポーネントの 1 つは電気融着フィッティング自体であり、これは通常、高密度ポリエチレン (HDPE) または別の適切なポリマーで作られた成形体で構成されます。このフィッティングは、融着プロセスを容易にするために、内部発熱体やサーミスター温度センサーなどの精密に設計された機能を備えて設計されています。融着プロセスを開始する前に、PE パイプの端は、表面の汚染物質をすべて除去し、きれいで滑らかな表面を確保することによって準備されます。不純物や不規則性があると関節の完全性が損なわれる可能性があるため、この準備は最適な融合結果を達成するために非常に重要です。パイプの準備が完了したら、パイプを電気融着フィッティングに挿入し、適切な位置合わせと内部発熱体との係合を確保します。次に、電気融着溶接機を使用して発熱体に制御された電流を流します。これにより発熱体が発熱し、接合界面の温度が上昇します。ポリマー材料の温度が上昇すると、ポリマー材料は軟化し始め、最終的には溶融し、パイプの端の間に溶融ゾーンが形成されます。各パイプからの溶融材料は界面で混ざり合い、冷却して固化するときに分子結合を形成します。この融着プロセスは、事前に定義された加熱と冷却のサイクル内で行われ、接合部全体で均一な加熱と適切な融着が確保されるように慎重に制御されます。融着プロセス中、サーミスター温度センサーは接合界面の温度を継続的に監視し、溶接機にリアルタイムのフィードバックを提供します。このフィードバック ループにより、融合プロセスの正確な制御が可能になり、必要に応じて加熱パラメータを調整して、融合の品質と一貫性を最適化できます。融合サイクルが完了し、接合部が十分に冷えると、電気融合カプラーは PE パイプ間にシームレスで堅牢な接続を形成します。この接続は本質的に漏れ、腐食、その他の劣化に対して耐性があり、パイプライン システムに長期的な信頼性と完全性を提供します。

従来の接合方法と比べた利点

従来の接合方法に対する電気融着カプラーの利点を拡張すると、パイプラインの設置とメンテナンスにおける電気融着カプラーの広範な採用と優先に貢献するさまざまな利点が明らかになります。
a) 時間効率: 電気融着カプラーは、突合せ融着や機械的カップリングなどの従来の接合方法と比較して、大幅な時間を節約できます。融着プロセスは、接着剤に関連するパイプ端の広範な準備、冷却時間、または硬化期間の必要性を排除するため、より高速かつ合理化されます。この効率性により、プロジェクトのスケジュールが加速され、サービスの中断が最小限に抑えられ、人件費が削減されます。
b) 人件費の削減: 電気融着溶接は簡素化され効率的であるため、パイプラインの設置に必要な労働力が削減されます。従来の方法と比べて手作業の手順が少なく、必要な専門スキルも少ないため、オペレーターは最小限の人員で一貫した高品質の接合を実現できます。これにより、人件費が削減されるだけでなく、設置時の人的ミスのリスクが軽減されるため、従業員の生産性と安全性も向上します。
c) 一貫した品質: 電気融着カプラーは、接合品質において高度な一貫性と信頼性を提供します。制御された融合プロセスにより、接合界面全体で均一な加熱と融合が保証され、弱点や潜在的な漏れ経路のないシームレスな接続が実現します。この一貫性は、水道やガスの配給ネットワークなど、パイプラインの完全性が最重要である重要な用途で特に有利です。
d) 優れた強度と耐久性: 電気融着接合部は、従来の方法で形成された接合部と比較して優れた機械的特性を示します。ポリマー材料の融合によりパイプ端の間に分子結合が形成され、パイプ自体と同じくらい強力な接合部が得られます。この固有の強度と耐久性により、電気融着カプラーは地面の動き、熱膨張と収縮、外部負荷などの要因に対して非常に耐性があり、パイプライン システムの長期信頼性と完全性が保証されます。
e) 柔軟性と適応性: 電気融着カプラーは、パイプラインの設計と設置において、より優れた柔軟性と適応性を提供します。軽量でコンパクトな設計により、特に限られた場所や遠隔地での取り扱いや輸送が容易になります。電気融着溶接はさまざまな気象条件で実行できるため、その多用途性とさまざまなプロジェクト環境への適合性がさらに高まります。