お尻の融合還元剤のメンテナンス手段は何ですか

現代の産業環境では、機器の安全性と信頼性を確保するために、毎日の検査のための標準化された操作手順が不可欠です。この目的のために、オペレーターは専門的な検査ツールキットを装備する必要があります。これには、赤外線熱イメージャー、超音波厚さゲージ、ポータブル硬度テスターなどの高度な機器を含める必要があります。検査中、オペレーターはまず、関節の外観を包括的に観察する必要があり、応力亀裂、腐食スポット、変形マークがあるかどうかに焦点を当てなければなりません。ジョイントの表面温度が異常に高いことがわかっており、周囲温度を20°C上回る場合は、すぐに特別な検査手順を開始する必要があります。関節の壁の厚さは、超音波厚のゲージで測定され、元のデータと比較して均一な腐食があるかどうかを判断します。局所的な薄化が元の壁の厚さの10％を超える場合、対応するメンテナンス対策を時間内に取ることができるように、壁の厚さ分布の詳細なマッピングを実行する必要があります。

清掃とメンテナンスの観点から、段階的な治療メカニズムが推奨されます。飲料水を輸送するパイプラインシステムの場合、関節表面は四半期ごとに脱イオン水ですすいでいる必要があり、柔らかいブラシを使用して堆積物を除去します。産業メディアを輸送するパイプラインの場合、メディアの特性に従って特別な清掃計画を策定する必要があります。たとえば、硫黄含有培地を含むパイプラインの場合、浸漬洗浄には特別な腐食阻害剤溶液を使用する必要があります。洗浄後、圧縮空気を使用してパイプの内側を乾燥させ、食品グレードのシリコーンオイルを塗り、その後の腐食を防ぐために保護膜を形成します。地下パイプラインの場合、特に関節の腐食防止層を評価するために、2年ごとに掘削検査を実施することをお勧めします。損傷が見つかった場合、ポリエチレン熱収縮テープを時間内に使用して、パイプラインの全体的な保護性能を確保するために関節にパッチを当てている必要があります。

定期的な検査では、検査の精度と包括性を改善するために、マルチテクニカル統合ソリューションを使用する必要があります。マクロ検査に関しては、高解像度カメラを装備したドローンを360°のパノラマ撮影に使用して、関節の変位とフランジ接続の異常の識別に焦点を当てます。非破壊検査技術では、直径が400mm未満の関節には磁気粒子検査技術が推奨されますが、直径400mmを超える関節にはX線検査が必要であり、検査比はGB/T 29460標準の要件を満たす必要があります。 10年以上稼働しているパイプラインシステムの場合、年に1回、段階的なアレイ超音波検査（PAUT）を実施することをお勧めします。この技術は、ジョイント内の亀裂の深さと方向を正確に識別することができ、それにより、その後のメンテナンスの決定の科学的根拠を提供します。

環境監視に関しては、動的評価システムを確立する必要があります。特に沿岸の高い塩霧の領域では、関節表面に塩化物イオン沈着の量を四半期ごとにテストする必要があります。塩化物イオンの堆積量が50mg/m²を超える場合、タイムリーな錆の除去が必要です。地震が発生しやすい地域では、加速センサーを取り付けてパイプラインの振動を監視することをお勧めします。振動加速度が0.1gを超える場合、関節の疲労損傷度を評価する必要があります。さらに、道路や鉄道を横断するパイプラインの場合、地上浸透レーダーを定期的に使用して、ジョイントの位置をスキャンして、サードパーティの建設による損傷を防ぐことをお勧めします。

特別な労働条件の維持において、特別な計画を策定する必要があります。高温媒体を伝えるパイプラインの場合、6か月ごとに関節熱応力補償器の作業状況を確認し、ひずみゲージを使用して関節の残留応力を測定することをお勧めします。残留応力が材料の降伏強度の30％を超える場合、ストレス放出処理は時間内に実行されるべきです。腐食性媒体を伝えるパイプラインの場合、毎月培地のpH値とイオン濃度をテストすることをお勧めします。異常なパラメーターが見つかった場合、ジョイントの犠牲アノードはすぐに交換する必要があります。さらに、大径パイプ（DN≥800mm）の場合、3年ごとに水圧テストを実施することをお勧めします。試験圧力は、パイプラインシステムの安全性と安定性を確保するために設計圧の1.25倍でなければなりません。