素材: HDPE/MDPE
色: 黒
天然ガスおよび水道用 GB/EN/ANSI/ASTM/ISO/ASNZS/DIN
標準寸法: DN20mm-DN630mm、1/4"-24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.
素材: HDPE/MDPE
色: 黒
天然ガスおよび水道用 GB/EN/ANSI/ASTM/ISO/ASNZS/DIN
標準寸法: DN20mm-DN630mm、1/4"-24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.
バットフュージョン90度エルボは、配管システムで広く使用されている管継手で、通常、パイプの流れの方向を変更したり、2つのパイプを接続して90度の回転を形成したりするために使用されます。
バットフュージョン 90 度エルボの製造プロセスには主に熱融着が含まれます。この方法は、チューブの端を高温で加熱して融着させる方法です。通常、このタイプのエルボは、接続時の材料の適合性と強度を確保するために、パイプと同じ材料で作られています。製造プロセス中、パイプの端は融点まで加熱され、一定の圧力下で融着され、強力でシームレスな接続が保証されます。この製造プロセスにより、水処理、化学、石油産業などのさまざまな用途に信頼性の高いパイプ接続が提供されます。
Butt Fusion 90 Degree Elbow には、配管システムでの使用に最適ないくつかの利点があります。まず、ホットメルト溶接で製造されているため、外観や内部構造に継ぎ目がなく、配管系での漏れのリスクが軽減されます。第二に、このタイプのエルボは滑らかな流路を提供し、流体抵抗を軽減し、配管システムの効率の向上に役立ちます。さらに、Butt Fusion 90 Degree Elbow は高圧および高温環境にも耐えることができ、システムの信頼性と耐久性を保証します。
バットフュージョン90度エルボは、給排水システム、化学工学、天然ガス輸送、産業用流体輸送などの分野を含む多くの産業で広く使用されています。これらは一般に、配管システム内の流体の方向を指示するために使用され、さまざまなレイアウトやニーズに対応するために配管ルートに 90 度の回転を作成できるようにします。このエルボは、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）などのさまざまな材質のパイプに使用できるため、適用範囲が非常に広い
| スペック | L | あ |
| 50×90° | 85 | 55 |
| 63×90° | 98 | 63 |
| 75×90° | 124 | 70 |
| 90×90° | 129 | 79 |
| 110×90° | 154 | 82 |
| 125×90° | 172 | 87 |
| 140×90° | 166 | 92 |
| 160×90° | 193 | 98 |
| 160×80° | 200 | 105 |
| 200×90° | 224 | 110 |
| 225×90° | 238 | 120 |
| 250×90° | 277 | 129 |
| 280×90° | 286 | 139 |
| 315×90° | 336 | 150 |
| 355×90° | 351 | 164 |
| 400×90° | 392 | 179 |
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溶接前にパイプとエルボの端を適切な温度に予熱すると、溶接時に形状を整えやすくなり、良好な位置合わせが維持されます。パイプとエルボをクランプまたはブラケットに事前に取り付けると、溶接プロセス中にパイプとエルボが正しい位置に留まり、調整の必要性が減ります。
位置合わせを確実にするためにマーキングツールや測定ツールを使用することも非常に重要です。予熱および事前組み立て中に、マーキングまたは測定ツールを使用してパイプとエルボの位置に印を付け、それらが正しい角度と位置にあることを確認します。これにより、オペレータは溶接プロセス中に調整を行うことができ、パイプとエルボが良好な位置合わせを維持できるようになります。
豊富な経験を持つオペレーターは、融合装置を正確に操作し、必要に応じてパイプとエルボの位置を手動で調整して、それらが確実に位置合わせされた状態を維持することができます。また、接続プロセスのあらゆる詳細を監視し、接続の品質と信頼性を確保するためにタイムリーな調整を行うこともできます。
接続時 バットフュージョン90度エルボ 、接続部に漏れや気泡がないことを確認する必要があります。この手順により、接続の安定性と密閉性が確保されるだけでなく、潜在的な問題や故障が防止され、パイプライン システム全体が保護されます。安全な操作。接続が完了すると、一定の圧力の液体または気体がパイプライン システムに注入され、システム内の圧力変化が継続的に監視されます。圧力が低下した場合は、漏れや気泡の問題が発生している可能性があります。この方法は、短時間で迅速かつ効果的に接続を検出できる、一般的に使用される包括的な検出方法です。
検出剤を塗布することも一般的に使用される検出方法の 1 つです。漏れや気泡にさらされたときに色の変化や気泡の形成を引き起こす特殊な検出剤を接合部に塗布することによって。この方法により、肉眼では認識できないほど小さな水漏れや気泡を検出することができ、検出の感度と信頼性が向上します。
その他、超音波検査や気密検査もよく使われる検査方法です。超音波テストは、さまざまな媒体内を伝播する超音波の特性を利用して、接続に存在する可能性のある潜在的な欠陥や問題を検出します。気密試験はシステム内の気圧変化を測定することで空気漏れを検知し、軽微な空気漏れのトラブルも発見できます。
